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轴承知识

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冬季圆锥破碎机如何维护保养?

液压圆锥破碎机在矿山行业是常见的二段破设备,集机械、液压、智能控制等技术于一体。与传统圆锥破碎机相比,液压圆锥破破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,更适合中碎和细碎各种矿石,岩石。高破碎比和低维护成本,使得其在矿山生产中得到了广泛的应用。

那么,在寒冷的冬季圆锥破碎机如何维护保养呢?

1.油压、油温异常

(1)过滤器堵塞时,其前后油管油压不同,若油压差>0.04MPa,可先不经过滤器供油,再拆洗过滤器,但直接向破碎机供油应小于2-3h;

(2)油温低,油开关未开好,油泵运转不良时,会引起油量指示器内无油流,油泵虽运转,但油压<0.05MPa,需加热油、开好油开关,检修或更换油泵;

(3)冬季油温太低,安全阀失灵或泵油能力太大,给油压力过大时,会使破碎圆锥被抬起,应加热油、调整安全阀或更换油泵。

2.圆锥破电流过高

大型圆锥破给矿过多、不均、含粉矿过多或潮湿,应调整设备均匀连续给矿,给矿前清除含粉矿过多的矿石;

润滑不良时,需拆检、润滑运动部件;轴承或球面轴承损坏时,需更换备件。

3.圆锥衬板磨损失效

大型圆锥破转速高、破碎力大,压缩、剪切压力巨大,圆锥衬板易发生切削、塑变和疲劳等磨损失效形式,产生复塑性变形、疲劳裂纹剥落等,损耗量大。

4.圆锥破碎机“飞车”

故障原因:轴衬内壁刮研不良、装配不当或磨损过甚;破碎机运行磨合不充分,主轴与轴衬之间润滑油膜强度不足;轴衬与主轴配合良好,但动锥球面与碗形轴承磨损。

解决办法:保证锥套内外孔装配间隙,保证主轴和锥套沿全长接触,锥套与轴心套必须用融化的锌合金固定,以确保二者之间无任何相对运动。

5.锥齿磨损过甚、打齿

故障主因:保护装置不完善;喂入渣铁物料超过设备过铁大尺寸而被卡死;圆锥破被堵停机,带重负载强行启动;配置传动电机不匹配,严重影响效率和设备正常运行。

解决办法:设计两道除铁,除原有喂入渣料皮带头轮除铁外,在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁装置,可有效避免渣铁混入破碎腔;月检发现液压油箱内部的金属含量超标时,需及时处理;完善操作制度,加强对破碎机过铁的监管和连带责任考核,可提高机器作业效率和使用寿命,大幅降低运行成本。

6.调整环跳动频繁

要严格控制入料粒度,防止非破碎物混入破碎腔内;要锁紧调整帽;启动圆锥破前,需全方位排查,保证调整环、锁紧环螺纹的间隙合理,增大锁紧行程,减少调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损;给矿漏斗设计极为重要,应保证落料中心尽量靠近破碎机中心。

7.过铁及瞬时闷车

一旦过铁及瞬时闷车,其液压自动过铁能液压起顶、自动排料,使铁块通过破碎腔;为保险起见,应增设金属探测仪,并使之保持灵敏可靠的状态,可实时监测过铁状况,避免因过铁卡死而停机。

8.润滑油失效

定期检查迷宫密封;超过使用周期2000h后,润滑油粘度等指标会骤降,必须定期更换。

9.破碎机振动过大

应正确给料,将排料口调整在允许范围内,减少进料中的细料和粘性物料,按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧。

圆锥躯体下沉时,引起破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转很高,应拆检或更换衬套、主轴等,排查缺油原因并消除;合理调整衬套间隙;重新刮研且达到要求。

(来源:河南迈科路重工科技有限公司)

发布时间:2024-02-01
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